纸张掉毛掉粉的对印刷的危害

（1）直接使图文部分遭受不同程度的损伤。在正常情况下，印刷中橡皮滚筒或印版与纸面分离时，油墨就均匀完整地转移到纸面上去，在纸面上形成准确清晰的图像。如果有掉毛、掉粉发生，部分油墨不但未能转移到纸面上去，而且把纸面上的物质黏结到了橡皮布或印版上。如果黏结的面积很小，则在印刷品的图像中产生很小的白点，如果黏结的面积较大时，印刷品的图像部分就会出现白斑，严重影响印刷品的质量，甚至造成废品。

（2）形成堆墨。使印刷品上的图像变得粗糙模糊，当纸张发生掉毛、掉粉时，从纸面拔下的纤维或堆料颗粒就会和油墨掺和黏附在橡皮布上逐渐堆积起来，形成堆墨。堆墨开始形成时，先表现在图像中间色调部分变粗糙。这是由于纤维、颜料及油墨混杂后，在橡皮布上形成凸起部分，该部分是油墨转移不良所造成的。堆墨妨碍油墨的转移，使图像的色彩不鲜艳、网点变粗、清晰度降低。堆墨严重时凸起部分周围与纸面接触不上而在印刷品上形成不规则环形白斑，甚至发生硌版故障。

（3）糊版、硌版。使图像上的网点不饱满整齐，图文出现残缺和各种斑点，胶印印刷过程中，如果纸面有较大块的物质（涂料块或纤维块）被剥落下来，即纸张发生破裂掉毛时，或者其他类型的掉毛、掉粉已形成堆墨时，这些较大的杂物或堆积物将可能经过三个阶段，首先停留在橡皮布的图像部位，然后转移到印版上的图像部位，最后混入油墨供给系统。

当橡皮布的杂物比较厚时，在杂物周围就不能实现油墨的转移，这样就形成了一个环形斑，如果这个杂物较薄，或者具有一定厚度，但能被印刷压力挤薄的话，由于橡皮布具有弹性，也不会产生环形斑。只有在印刷压力作用下能保持一定厚度的杂物，将会在印刷面的图像是那个产生环形白斑。杂物越厚，环的宽度越大；杂物越大，环的直径越大。足够大的杂物，可能还会把橡皮布硌破。另外当杂物对油墨的转移性能与橡皮布相差不多时，杂物面转印的图像部分与其他部分也相差不大；如果杂物对油墨的转移性能与橡皮布相差较大，则杂物面所能转移的图像部分与其他部分也相差较大。不吸墨的杂物，将在印刷面留下与杂物面相似的白斑，停留在橡皮布上的杂物，在运转过程中可能转移到纸面上，也可能转移到印版上，如果转移到纸面上，就在印品上形成一个杂块，以后的印刷就正常了。如果转移到印版上，就要看杂物是亲水性物质还是亲油性物质。如果转移到印版上的杂物是亲水性较大的物质，在印刷过程中它就会先吸收润版而不接受油墨，所以在向纸面转印是就产生白斑点。印刷品上不是纸面直接剥落而产生的白斑就是由这种杂物不接受油墨的特性造成的。如果转移到印版上的杂物是亲油性大的物质，它就会不接受润版液而接受油墨，这是印刷的结果和杂物停留在橡皮布的结果基本相同，产生环形白斑。

当掉毛、掉粉形成的杂物从印版混入油墨供给系统或沉积到墨斗时，就会使油墨的性质变差，色泽变劣，而且还会加重对墨辊和印版的磨损，并使印刷面上出现的颜色不纯的斑点。

避免和减轻纸张掉毛、掉粉的方法

首先，要把好选用纸张品种及生产厂家这一关。要根据印刷所用的设备和印刷品的特征选用纸张，不可把凸版印刷纸或专供凸版印刷的涂布印刷纸用在胶印机上进行印刷，也不可用次铜版纸和高精度油墨来印刷光泽度要求很高的美术图片。还要注意到一般用酸性浆生产的胶印书刊纸和凸版印刷纸，尽管在白度和柔软性方面具有优势，但在表现强度方面一般不如用碱性浆生产的同类产品高。使用时要根据印刷设备和印品特点注意选择和调剂。

在印刷过程中如果发现掉毛、掉粉现象，也可以采用适当方法使掉毛、掉粉得以避免或程度减轻，这些方法主要有：降低油墨的黏度、控制和减小润版液的用量、减少印刷压力、减慢印刷速度及经常清洗橡皮布等。另外，在冬季气温较低时，油墨被冷却后黏度就明显调高，这往往会引起掉毛、掉粉现象。因此在冬季气温较低时，要注意对油墨的保温或加温，防止冷墨拉毛现象的发生。